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生產成本控制與現場改善

課程編號:14384
培訓心得:
浪費的作用第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用講師介紹:汪錦暉中國十大知名生產管理咨詢師之一,原康師傅集團生產總監、高級咨詢師,曾任頂新集團事業部廠長,清華大學生產運營經理研修班特聘生產管理專家,具有20幾年臺資企業生產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小
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培訓總結:
    降低損耗,從而達到降低運營成本的目的。讓中國企業學習國外先進管理理念,并因地宜,結合企業自身情況制定管理方法。 據白瑩介紹,今年9月將開展的全國質量月活動,該活動提出了以質取勝戰略并倡導資源節約的良好風尚,并將組織百家名牌企業發起“降廢減損提質、節能降耗增效”大型倡議活動。因此舉辦現場改善管理方法的學習活動也是響應了全國質量月的主題。 有效管理生產工作場所
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課程收益:
1.轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本;
2.了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力;
3.學會識別、分析、解決問題的能力;
4.明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法;
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧; 
6.將改善技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產系統整體優化和效率的提升;
7.熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標; 
8.掌握工廠成本管理實戰技巧,為您的企業找到降低生產成本的可行方案;
9.有效地降低生產成本、提高產品質量。
 
課程大綱:
第一部分、生產現場改善的意識
1.改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2.浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3.庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害 
◆ 如何有效的消除庫存
4.效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5.成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手

第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1.改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2.識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享:某企業現場典型浪費剖析
3.標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養要點和技巧

第三部分、生產現場改善的基礎:6S活動持續深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具 
思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求演練:自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質量成本降低 
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產體系改善
1.流線化生產 
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2.安定化生產 
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練:誰為質量負責
◆ 管理的安定
1)形成現場改善自律機制 
2)多功能的自我領導團隊、教育與改善 
3.平穩化生產 
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產計劃安排原則
4.自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別 
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
5.準時化生產(JIT) 
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

第六部分、實現生產線平衡效率最大化
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善 
◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用

第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用

講師介紹:汪錦暉
中國十大知名生產管理咨詢師之一 ,原康師傅集團生產總監、高級咨詢師,曾任頂新集團事業部廠長,清華大學生產運營經理研修班特聘生產管理專家,具有20幾年臺資企業生產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區域性到全國性快速發展,所有培訓項目都相當成功,投資報酬率超過200%,受到客戶的高度認同和肯定。

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