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讓供應商和我們一起成長-供應商開發、選擇、考核與關系管理

課程編號:10790
培訓心得:
創造利潤---供應商績效管理包含的內容是什么?第一講供應商績效管理概述一、采購供應工作流程二、企業供應商管理的普遍癥結與對策三、供應商績效管理概述---什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發第二講供應商的評估---供應商評估---供應商評估流程一、尋找供應源(SupplySourcing)1尋找供應商的途徑有哪些?2資源搜尋
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培訓總結:
    合格供應,潛在供應的評估,詢價報價,合同條款的談判,最終供應選擇。 在大多數的公司中,供應開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則,也就是質量,成本,交付與服務并重的原則。 在這四者中,質量因素是最重要的,首先要確認供應是否建立有一套穩定有效的質量保證體系,然后確認供應是否具有生產所需特定產品的設備工藝能力。其次是成本價格,要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析,并通過
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【課程背景】
當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭,從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業,采購供應管理是各企業利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經常發生,市場變化加劇使企業對采購管理應對變化的要求加高,而企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購供應工作存在的癥結問題在哪里?如何面對與處理?
本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理,分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例,并結合被國際公認的采購供應理論,在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時,分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商管理,從供應鏈節點企業管理的角度,提升學員供應商管理水平,讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的方法與方向。

【課程大綱】
[討論主題]
---供應商管理所面對的問題
---采購供應工作如何為企業創造利潤
---供應商績效管理包含的內容是什么?

第一講 供應商績效管理概述
一、采購供應工作流程  
二、企業供應商管理的普遍癥結與對策
三、供應商績效管理概述
---什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發

第二講 供應商的評估
---供應商評估
---供應商評估流程
一、尋找供應源(Supply Sourcing)
1.尋找供應商的途徑有哪些?
2.資源搜尋戰略

二、供應商評估
1.供應商評估的方法
2.我們的評估標準是否合理?
3.選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

三、建立評估基本標準
--對待評估的結果
 
四、供應商評估的意義

五、供應商績效評估體系建立
案例 評估體系的建立

第三講 供應商的選擇
一、供應商選擇原則:

二、供應商選擇的步驟與方法
1.決定供應商供應能力的因素分析
2.采購供應過程風險應對策略
3.案例分析

三、對單一供應商的選擇
1.其他部門指定供應商怎么辦?
2.客戶指定供應商怎么辦?
3.單一供應商的管理
4.如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
5.案例1
6.案例2
7.案例3
8.案例4
9.案例5
10.單一供應商應對策略12法

四、如何考慮價格與質量因素選擇供應商?
1.了解供應商定價的主要方法
2.性價比?怎么比?

第四講 對供應商績效考核與評定
一、對供應商績效考核
1.對供應商績效考核的量化管理
2.供應商績效考核的定量分析指標
3.供應商績效考核的定性分析與量化方法

二、供應商等級評定的目標與方法
1.案例
2.評定計算方法
3.評定計算的權重分配
4.評定后的行動

三、如何對合格供方進行有效管理
1.確定合格供方管理的分工職責
2.原始統計資料的來源
3.考核的頻率

四、供應商績效指標體系建立與考核方法 
1.案例:考核工具的實操應用
2.供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節
案例:供應商等級評定系統的建立

第五講 供應商開發
一、什么是“供應商開發”?
“供應商開發”的嚴格定義

二、供應商開發目標

三、供應商開發的方法

四、新產品開發中如何避免采購措手不及?
案例

第六講 供應商質量管理
--供應商質量:管理與控制相結合
--供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決?

一、對供應商質量管理的四個層次
1.SQE應歸屬于哪個部門更合理?
2.對供應商實施質量制程保證的二種措施
3.案例 過程質量控制三步驟
4.案例 Buyer與SQE必備的能力

二、供應商質量管理的步驟與方法

三、對供應商產品及服務質量的控制

四、如何評估供應商質量

五、如何考核供應商質量
---四大內容與12個細節

六、對質量問題抱怨的分析與處理

七、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
---工具的應用

第七講 供應商關系管理
一、決定供應商關系的因素

二、買賣雙方力量對比影響關系決策

三、供需合同管理
案例 合同風險與招標陷阱防范

四、供應商關系的五種類型分析
1.如何改善企業在供應鏈中的地位
2.供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
3.欲建立穩固、可靠供應商關系,如何入手?
4.避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做?

五、供應商關系管理的價值

六、庫存管理的途徑與方法
1.有效實施VMI的必備條件
2.VMI合理嗎?我們怎么做?

第八講 控制與管理供應商
一、如何控制供應商

二、如何防止被供應商控制
--案例
--如何避免供應商突然斷貨

三、跟單的重要性(被動的供應商管理)
---跟單方式

四、優化供應商結構
1.控制采購的總擁有成本
2.供應商資源整合的策略
3.案例

五、為全面的供應鏈管理作準備
---案例分享 戰略合作,從不良品改善開始

【講師介紹】朱育華老師
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作,尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
----國際物流與運輸學會CILT會員;
----曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應鏈管理工作,豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗;深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧;MRPⅡ及ERP實踐經驗;卓有成效的供應商管理經驗。

【主要課程】
《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》
【部分受訓單位】
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會(ILT)全球評選優秀教師獎。
授課與咨詢風格:授課推崇務實、講求實效,典型的實戰型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享;企業管理咨詢項目注重企業管理問題的業務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
【工作經歷】
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業派克丹尼遜(PARKER DENISON)中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。  
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司(總部)商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。
日本著名上市公司在華全額投資(在職時屬獨資企業)上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長(不設課長)。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度;主持建立日本行業A類質量供應體系;為ISO9000質量認證作基礎準備工作。  
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作,同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。
上海重型機器廠(屬上海電氣集團),上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作,同時從事委外加工現場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

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