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現場改善 抓住成本“牛鼻子”

作者:楊華  閱讀次數:900  2015-08-01
物件進行有序地放置,把常用的物品進行歸類,將急需的物件放在能第一時間找出的固定位置,方便找尋和查看。這樣,也許就不會出現余先生的情況。本期介紹的質量管理方法“現場改善”,道理就同上述故事:企業只要隨時注意生產現場的改善,便能帶來事半功倍的效果,從而提升質量管理。作用降低營運現場成本制造業中,產品成本的50-80%是在制造現場發生的,現場管理
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生在成都單身白領余先生身上的這樣一件事,很耐人尋味。

    一次,在余先生雜亂無章的房間內,他的手機鈴聲響起了,想接,卻無法從一堆紛亂的雜物中找到自己急需的手機。后來,他才知道這個未接來電關系到一單金額數萬元的生意,這個未接的來電給他造成很大的損失。

    現在讓我們換一種思維方式。

    如果在日常生活中,房間出現了一點臟亂情況,就及時清理,扔掉不要的東西,并把有用的物件進行有序地放置,把常用的物品進行歸類,將急需的物件放在能第一時間找出的固定位置,方便找尋和查看。這樣,也許就不會出現余先生的情況。

    本期介紹的質量管理方法“現場改善”,道理就同上述故事:企業只要隨時注意生產現場的改善,便能帶來事半功倍的效果,從而提升質量管理。

    作用
    降低營運現場成本

    制造業中,產品成本的50-80%是在制造現場發生的,現場管理質量的高低就直接影響產品質量、成本、安全等。目前世界上發達國家采用“現場改善”的質量管理方法,來降低企業生產成本。其中又以日本企業的現場改善最為成功,先進的現場改善的理念和多種改善方法是日本企業實施準時化生產方式的基石。

    中國質量協會教育培訓部項目管理人員白瑩認為,雖然中國引進現場改善管理方法由來已久,大型企業如海爾和長虹也早在八九十年代采取了這種管理方法,但是真正知道其具體實施方法的企業并不多,甚至有些中小型企業根本不知道有這種管理方法。現在中國不管企業本身還是政府都十分重視技術的開發,但是在運營上卻忽視了資源浪費的問題,因此造成了現今中國大部分企業成本過高的情況。

    白瑩說,即將在青島召開的“現場改善與海爾集團OEC管理模式的實踐”國際交流研討會,其目的就是為了推動更多的企業學習應用現場改善的理念和方法,分享我國優秀企業的管理經驗,讓中國更多的企業學會從運營現場上降低損耗,從而達到降低運營成本的目的。讓中國企業學習國外先進管理理念,并因地制宜,結合企業自身情況制定管理方法。

    據白瑩介紹,今年9月將開展的全國質量月活動,該活動提出了以質取勝戰略并倡導資源節約的良好風尚,并將組織百家名牌企業發起“降廢減損提質、節能降耗增效”大型倡議活動。因此舉辦現場改善管理方法的學習活動也是響應了全國質量月的主題。

    有效管理生產工作場所

    “現場改善”與歐美管理方式的最大不同處,在于不需復雜的技術、繁瑣的程序和昂貴的設備,只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等,便能輕易解決組織利弊,獲得巨額利潤。“現場改善方法簡單易懂,而且能很快運用于運營中。”白瑩說,“例如其中對零部件擺放的管理方法是既簡單又易操作的。”

    “現場改善”是企業管理的重要內容,其并不需要復雜深奧的技術、繁瑣的程序,或是昂貴的設備,只要隨時注意生產現場的改善,便能帶來事半功倍的效果。現場改善闡明的觀點是如何運用常識性、低成本的方法,來對生產、工作場所進行有效管理。

    如今,管理人員時常喜歡嘗試一些復雜的工具和科技,去處理一些可以用常識性、低成本的方法解決問題,這種管理方式就好像上面文章中提到的花錢請鐘點工來打掃房間,既花了不必要的錢,又沒達到目的,實在是不智之舉。

    其實,企業解決此類問題的方式有兩種:第一種是創新。應用最新、最高成本的科技,例如:發展中的電腦和其他工具,以及投資大筆的金錢,這種方式也許對于部分資金雄厚的大型集團公司、大規模的生產企業來說是個不錯的選擇,但在資金方面顯得較為“瘦弱”的中小型企業又如何呢?解決問題的第二種方式是利用常識性的工具、查檢表及技巧,不需花費多少金錢;此種方式稱為“改善”,而在生產現場等各個環節利用常識性的工具、查檢表及技巧發現問題和解決問題的方式,我們則叫它———現場改善。
操作
    五步驟培養員工改善現場

    整理:將現場需要與不需要的東西,區別出來,并將后者處理掉。許多物品不是用不著,就是在未來才會使用到。一個概略的判定原則,是將未來30天內,用不著的任何東西都可移出現場。整理,通常由“紅單作戰”開始。將紅單掛在認為不需要的物品上。當無法清楚判定某一物品是需要抑或不需要時,仍將紅單掛上。掛有紅單的物品,事實上仍是需要的;員工必須提供確需此物品之原因。否則,任何掛上紅單之物品,均需移出現場。在未來30天用不著,但可能在未來的一段時日內用得上的物品,則放置于適當的地點。超出現場所需的在制品數量,應當送到倉庫去,或者送回負責生產這些多余在制品的前工序去。這樣,可騰出空間,強化工作區域彈性應用的能力。

    簡單理解:當房間中一些急需的物品不能很快找到的時候,就應該對這些雜亂的物品進行整理,分類。把常用、急用的物品和不常用、可有可無的物品區分開來,把不常用的物品打包裝箱,放到雜物間去。

    整頓:將整理后需要的東西,安排成為有秩序的狀態。整頓是現場改善的核心,就是將物品依使用類別分類,以最少的找尋時間及工作量,來安置這些東西。留在現場的東西,必須放置在指定的地方。換言之,每一種物品均有其儲位;要編定位址或特別的符號,還要適當限制生產在制品的數量。為此,可在放置于地面上的儲物箱上方的天花板上,懸吊1個錘,以防止堆置超過5箱。

    簡單理解:在打掃房間的時候,你如果已經將日常需要的物品分類出來,就需要把這些物品進行分類,放在固定的位置,比如書就固定放在書架上。這樣,就能讓你在第一時間內找到自己需要的東西。

    清掃:清掃意指將工作環境打掃干凈,包含機器、工具以及地面、墻壁及其他工作場所。清掃即是點檢,作業員在清掃時,可以發現許多不正常的地方。如機器漏油之處、外蓋裂痕之處,或者是螺絲松動之處。只要能夠找出這些問題,就容易解決了。

    簡單理解:對房間進行徹底的清掃和整理,并在清掃的同時發現問題,如在沙發下發現了一處電線已經被老鼠剝開了塑料包裝皮,已經裸露出金屬導電線,人只要稍微不注意碰到一點點就會觸電,如果不通過現場清掃,你又如何發現如此危險的存在?

    清潔:清潔意指保持個人的清潔,以及維持一個干凈、健康的工作環境。

    簡單理解:寬敞、明亮、一絲不亂的房間,安靜、整潔、清爽的生活和工作環境會對人帶來怎樣的影響?這個效果不言而喻。

    教養:意指自律。如果能夠每天持續實踐整理、整頓、清掃及清潔,并且已習慣地將這些活動視為每日工作的一部分,即已成為有自律的員工。教養是現場改善的最終目標。當員工達到這一目標時,會表現出如下良好的行為舉止:和他人接觸時,始終保持微笑,樂于傾聽他人意見,勤奮忘我地工作,具有團隊精神,行為端莊,舉止正派,遵紀守時。

    簡單理解:也許你整理房間,是在家人的監督下被迫進行的,你的極不情愿、不得已而為之的,但是,當你發現經常整理房間會對你的生活和工作帶來許多的益處時,你就會自覺、主動地去干這些事。時間久了,習慣成自然了,整理房間就會成為你生活中不可缺少的一部分內容,而你最終的目的也就達到了。

    企業沒有進行現場改善之前,現場往往堆積著很多沒用的物品,且擺放得雜亂無章;要費很長時間才能找到需要找的物品;工作區域與通道沒有明顯的界限標記;原材料、成品庫存過多,時間過長;生產機器及設備滿是油污,故障率過高;工作條件不安全,工傷、事故頻繁發生;公共場所極不衛生,甚至骯臟,員工士氣低落……一旦按照上述步驟實施了現場改善,便可使企業營運的成效發揮極致,產生高額的利潤。
差距
    我們差的是一種文化

    四川長虹集團技術質量部部長陽丹先生在接受記者采訪時說,現場改善這一管理方式其實在很早以前就已經流入中國了,但是有很多企業在了解、制定、執行、貫徹的過程當中出現了或多或少的問題,導致了現場改善的不徹底,沒有達到預期的效果。

    為什么日本的企業會把現場改善這一質量管理方式執行得如此成功,中國企業究竟差在何處?陽丹用了四個字來回答:“文化差異。”

    陽丹反問了記者兩個問題:第一個問題,企業的工作人員在為即將出廠的產品貼標簽時,如果離企業規定貼標簽的位置相差了一毫米,你認為這是一個嚴重的問題嗎?得到記者否定的回答后,陽部長說,可這件事對于日本企業的員工來說就是一個事故。因為這個負責貼標簽的工作人員沒有嚴格按照企業的規定操作,將會受到企業相關負責人的嚴厲處罰。

    第二個問題:員工在做一項業務時超額完成任務,或者是比預期的三個月提前整整一個月完成任務,企業應有什么表示?記者認為應該獎勵。陽丹卻說,這樣的獎勵卻是一種不良文化的延伸。一家企業預計完成工作任務的期限和產品數量是有依據的,一個優質產品生產出來的時間等等方方面面都考慮在內。如果員工僅是為了追求縮短工作時間,提高產品數量,那這批產品的質量如何保證?這也許就會對企業帶來潛在的損失。

    為什么日本企業產品質量好,就是因為他們不但有嚴格先進的管理制度,最為關鍵的還是他們的員工“與生俱來”的嚴謹工作態度。

    在談到中國企業該如何彌補與日本企業之間的差距時,陽丹說,我們應該學習日本先進的企業文化,來改變自己,充實自己,豐富自己。這才是中國企業目前最急需解決和改進的。

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