熱門搜索:

徐明達:現場管理十大利器內訓師視頻

  地點: 北京市   時間: 2015-12-21
相關內訓視頻:
相關企業內訓:
相關近期企業培訓:

【課程介紹】
現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業管理者——總經理、生產副總、生產主管等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的答案。而現場診斷和分析,就像大夫看病一樣,運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法,對現場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調查分析,找出問題存在的原因,設計切實可行的改進方案,并幫助實施,使其達到預定的管理目標。現場診斷是開展定置管理工作的關鍵環節和主要技法,應組成三結合(指管理者、專業人員、工人三結合)的現場診斷小組,反復認真分析、測定、診斷。
本課程由擁有豐富管理理論和實戰經驗的講師主講,精解現場存在的八大浪費,向學員展示絕大部分浪費是可以通過現場改善和現場分析來解決的。

【課程對象】
總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的質量管理、成本降低、交貨期、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題,召開會后會,效果極佳)。

【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現場講授、對話、互動、案例現場錄像、客戶代表分享、發放證書

【課程收益】
 ◆學習現場診斷和分析的方法和步驟,了解現場生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費
 ◆幫助制造業企業縮短生產周期,實現時間和費用的優化
 ◆學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向科學方法要效益
 ◆短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
 ◆加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
 ◆開展質量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
 ◆開展創造性的思考和系統思考,破除迷信,開動機器,打破常規,實現技術和管理的突破

【課程大綱】
第一講 現場主管的角色認知及使命-精細化的主角
◆企業歡迎什么樣的主管
◆為什么外科醫生型主管最受歡迎
◆主管的角色與功能與管理技巧 
◆主管要會說三種語言
◆復合型人才是最理想的主管
◆管理者必備的六大精神
◆銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
◆和下屬溝通協調的技巧
◆獲得上司青睞的妙招
◆生產主管的七大管理職能
◆執行就有水吃-三個和尚新編

第二講 怎樣進行現場診斷和分析
◆你看到了問題在哪里?
◆生產現場的八大浪費
◆生產現場常見問題
◆現場診斷的內容和重點
◆解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
◆生產過程的時間組織
◆合理布置工地的基本要求
◆人機工程是什么?
◆工業色彩的運用

第三講 現場改善利器1-4:工藝路線查 平面圖上調
利器一:工藝流程查一查!
◆方框菱形加線條,工藝診斷是個寶
◆某公司的流程改進和效益
◆認真填好一張表,喜看成果在手中
利器二:向平面布置要效益-平面布置調一調!
◆路線短,占地少,就地取放效率高
◆某公司裝配車間平面布置建議方案
流水線上算 動作要素減
利器三:向移動方式要效益-流水線上算一算!
◆移動方式大有文章
◆平衡流水線的訣竅
利器四:向動作分析要要效益-動作要素減一減!
◆包餃子的故事和插秧的笑話
◆動作經濟原則

第四講 現場改善利器5-7搬運時空壓 人機效率提 
利器五:搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
◆物料搬運優化的原則和方法
◆合理化搬運
利器六:人機聯合分析-人機效率提一提!
◆人機工程擠出時間和效益
◆現場改善的目的
◆生產線改善的實例和動畫
◆關鍵路線縮 時間費用省
利器七:關鍵路線縮一縮!
◆生產管理的瑰寶-關鍵路線法
◆生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
◆有差異就有辦法
◆找出關鍵路線就是勝利
◆關鍵路線的優化案例
◆某機車公司生產周期由32天變為18天!

第五講 現場改善利器8:現場環境變一變
利器八:現場環境變一變現場管理系統的鐵三角-三大因素
◆人、物、場所的最佳結合
◆生理曲線和物體擺放的奧妙
◆定置管理的實施-6S活動
◆定置管理的實施技巧
◆定置管理的類型和設計原則
◆定置管理的有力武器-紅牌作戰
◆定點攝影的作用
◆定置管理好
◆定置管理的案例、圖片

第六講 現場改善利器9:目視管理看一看
利器九:目視管理看一看!
◆目視化的改善措施-如何使問題一目了然
◆目視化的標識方法
◆設備的目視管理
◆模具、工裝夾具的目視管理
◆物料的目視管理
◆品質的目視管理
◆作業的目視管理
◆安全的目視管理

第七講 現場改善利器10:問題根源改一改
◆六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
◆生產主管在質量控制中的職責
◆急性質量故障和慢性質量故障
◆連問五個為什么
◆關上窗簾的故事
利器十:問題根源改一改!
◆質量改進的八個步驟
◆8D工作法-八項紀律和制度
◆現場改善 的金科玉律
◆毛主席的精彩論述

第八講 精益生產的核心之一-質量管理
◆精益生產的核心-質量管理
◆質量和顧客滿意
◆上海女人功德無量?
◆質量和企業
◆質量和效益
◆質量的特性
◆2006年最忽悠中國老百姓的10件事
◆全面質量管理的五個階段
◆全面質量管理的基本要求
◆質量管理的基礎工作
◆質量是用心做出來的

第九講 一團亂麻有頭序-關聯圖
◆新七種質量管理工具產生的時代背景
◆關聯圖的特點和分類
◆案例:誰是黑幫老大?
◆關聯圖的繪制
◆主因和問題的判別
◆案例:自行車零件丟損嚴重的關聯圖
◆案例:出口工藝品的質量問題關聯圖
◆家電生產問題的關聯圖
◆機械行業質量問題的關聯圖
◆當場練習半小時
◆針對本單位的實際問題分析原因,當場發表成果

第十講 生產管理贏在思路
◆什么是系統圖
◆系統圖的妙用
◆系統圖的畫法
◆怎樣使質量管理小組活動更豐富多彩
◆假如我開北京烤鴨店
◆假如我出差,需要帶什么
◆笑話:如何獲得女孩子的好感
◆關聯圖個系統圖的連用
◆生病出成果的故事

第十一講 生產管理要敢于創新
◆右半腦的奧妙
◆創新精神是時代的需要
◆ 阻礙創造性發揮的三大鴻溝
◆ 中國人扼殺創造力的10句成語
◆ 創造發明的三個境界
◆ 頭腦風暴法
◆ 不可能的任務:生病出成果、生氣出發明等十個案例
◆ 中國人的發明-十二聰明法
◆ 企業是創造者的廣闊天地
◆ 不斷創造才能贏得未來

第十二講 生產過程的運籌學-PDPC法
◆為什么會功虧一簣
◆從現在出發,怎樣達到理想目標
◆PDPC法的用途
◆凡事預則立,不預則廢
◆精彩的“不可倒放”案例
◆人人都可當諸葛亮
◆怎樣將生產率提高20%
◆假如生產出了故障,你怎么辦
◆防止延誤交期的PDPC法
◆PDPC法的擴展-防錯法

【講師介紹】徐明達老師
 ◆實戰生產管理專家、高級工程師、享受政府津貼的優秀專家、中國管理科學研究院 特約研究員、QC小組工作部長
 ◆擁有36年的制造業管理經驗,先后在大型國有企業、民營企業、外資企業工作,對生產、現場問題有深入的研究,具有豐富的實戰經驗,廣受學員好評
 ◆編著有清華大學出版的《質量管理小組活動基礎?工具?技巧》,北大出版社出版的《我們配做主管嗎?》
 ◆設計研制過六十余項專用設備和革新,獲得多項國家專利
 ◆曾服務過的客戶:東風汽車集團、中國石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團、富士高集團、宇通集團、廣安集團、杭州民生藥業……

相關培訓課程
相關內訓課程
相關培訓視頻
相關內訓視頻
相關培訓師
相關培內訓師
相關文章
相關問答
培訓下載
相關培訓機構
相關客戶群
相關培訓圖片
相關內訓圖片
相關拓展
部分培訓客戶更多
培訓心得更多
Copyright 2007- NanBeiPX.com All rights reserved.南北培訓網(www.fqrled.live)版權所有 常年法律顧問:廣東安國律師事務所 謝樂安 技術支持:Slobby
今天黑龙江6十1开奖